多工位組合機床一般用于加工盒狀和特殊形狀的零件。加工時工件一般不旋轉(zhuǎn)。通過刀具的旋轉(zhuǎn)運動和刀具與工件之間的相對進(jìn)給運動，實現(xiàn)鉆頭、擴孔、點面、鉸孔、鏜孔、銑平面、內(nèi)外螺紋切削以及周邊和端面的加工。它也是一種復(fù)合機床，用車頭夾住工件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，用刀具進(jìn)行進(jìn)給運動，但也可以加工旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)中某些部位的周邊和端面。
多工位組合機床一般采用多軸、多刀、多工序、多面或多級同步加工方式，生產(chǎn)效率比一般機床高幾倍至幾十倍。一般部件已實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，可根據(jù)需要靈活配置，縮短了設(shè)計和制造周期。因此，多工位組合機床具有成本低、效率高的優(yōu)點。它被廣泛用于大規(guī)模生產(chǎn)，并可用于形成自動生產(chǎn)線。
1、一次裝夾可完成攻絲等所有工序，減少產(chǎn)品裝夾次數(shù)，節(jié)省產(chǎn)品裝夾時間，更快、更準(zhǔn)確地完成任務(wù)。
2、所有工序只需一次裝夾，減少了產(chǎn)品碰撞的概率，有效保證了產(chǎn)品的精度和外觀。
3、多工位組合機床針對一類零件進(jìn)行設(shè)計和加工，其加工程序和運動軌跡與同類機床相同。另外，機床可根據(jù)數(shù)控程序自動加工，避免人為誤差，有效地保證了零件加工的一致性和質(zhì)量的穩(wěn)定性。
4、一臺多工位組合機床可以完成鉆孔、攻絲等所有工序，替代了幾臺普通機床，有效地節(jié)約了企業(yè)的生產(chǎn)成本，節(jié)省了占地面積。
5、在數(shù)控系統(tǒng)的控制下，機床可以自動連續(xù)加工，直至完成所有工序。工人的操作得到簡化，勞動強度大大降低。
6、采用轉(zhuǎn)臺布局，多工位組合機床的生產(chǎn)效率是普通機床的數(shù)倍。
7、多工位組合機床是一種高效率的多工位，適用于大量零件的加工。
